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品名 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
單價（萬） |
稅點（17%） |
備注 |
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大興鉆攻機 |
D-600 |
臺 |
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主軸轉速可選配（rpm） |
X.Y.Z快速進給（M/mim） |
快速換刀（秒） |
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20000（rpm）標準配置 |
X=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
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15000（rpm）可選配 |
Y=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
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24000（rpm）可選配 |
Z=48-60（M/mim） |
T-T：1.2秒 |
高速鉆攻中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-500高速鉆攻中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-500立式鉆攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣睿瑩主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用夾臂式刀庫，安裝在立柱前面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置安全位置，夾臂式刀庫開始旋轉換刀，刀庫旋轉到需要的刀號后，Z軸向下移動，主軸抓刀，完成換刀過程。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數控系統功能介紹
M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用于加工中心控制系統。
◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現完
全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。
◆ 系統所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網絡連接，達到最高功效的通信響應。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網接口。
◆ 真正個性化界面設計（通過NC Designer或C語言實現），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向導功能，支持機床廠家自創的html、jpg等格式文件。
◆ 產品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。
硬件配置
1）最新硬件：
◆控制單元采用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形芯片（注：實現高品
質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）
2）智能規格（Type-A）與標準規格（Type-B）
◆智能規格搭載高速PLC引擎。
◆功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）
3）光纖伺服通信驅動連接：
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型
MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網絡連接。
4）標配前置式IC Card I/F:
◆實現加工程序，維修數據的輸入、輸出
◆支持前置式IC卡運行
◆大容量程序直接編輯
5）個性化界面設計（NC Designer ）：
◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面
6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）
7）向導功能:
◆ 具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、高速高精先行控制，高速高精輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
鉆削固定加工循環
用戶宏程序
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡與USB接口實現數據輸入輸出傳送。
二、主要規格及技術參數
項目
D-500
單位
工作臺
工作臺尺寸
700×400
mm
允許最大荷重
300
kg
T形槽尺寸
3-18×120
mm×個
加工
范圍
工作臺最大行程 - X軸
600
mm
滑座最大行程 - Y軸
400
mm
主軸最大行程 - Z軸
300
mm
主軸端面至
工作臺面距離
最大
450
mm
最小
150
mm
主軸中心到導軌基面距離
450
mm
主軸
錐孔 (7:24)
BT30
轉數范圍
50～20000
r/min
主軸電機功率
5.5
kw
主軸傳動方式
直接式
刀具
刀柄型號
BT30
拉釘型號
BT30
進給
快速移動
X軸
48
m/min
Y軸
48
Z軸
48
三軸拖動電機功率（X/Y/Z）
1.5/1.5/3.0
kw
切削速度
1-24000
mm/min
刀庫
刀庫形式
夾臂式
選刀方式
雙向就近選刀
刀庫容量
21
把
最大刀具長度
300
mm
最大刀具重量
8
kg
最大刀盤
直徑
滿刀
φ80
mm
相鄰空刀
φ150
mm
換刀時間
1.2
s
定位精度
JISB6330
JB/T 8771.4-1998
X 軸
±0.005/500
0.020
mm
Y 軸
±0.005/500
0.020
mm
Z 軸
±0.005/500
0.020
mm
重復定位精度
X 軸
±0.005
0.01
mm
Y 軸
±0.005
0.01
mm
Z 軸
±0.005
0.01
mm
機床重量
3200
kg
電氣總容量
16
KVA
機床輪廓尺寸
1900*2300*2450
mm
標準附件
名稱
規格
數量
單位
控制器
M80
1
套
BT30主軸
RD3018
1
組
夾臂式刀庫
BT-30-16T
1
臺
全密式外罩
D-500鈑金
1
套
自動潤滑系統
AC220V-2L
1
套
熱交換器
RC-25AR
1
臺
工作燈
20W
1
組
地腳墊塊
HT250
1
套
工具箱
1
套
鎖刀架+鎖刀扳手
BT-30
1
套
刀柄（含拉釘））
BT-30
1
組
電纜線
4 X 2.5mm2 X 5米
1
條
系統操作說明書
1
套
選配附件
名稱
規格
數量
單位
發那科系統
FANUC-Oi MF
套
新代系統
6MD
套
油冷卻機
RC0-15PTS
臺
第四軸
套
第五軸
套
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
三、主要配件品牌
項序
品 名
規格
生產廠家
備注
1
數控系統
M80
三菱（日本）
2
主軸電機
SJ-V5.5-01T
三菱（日本）
3
X軸電機
HF154S/4000
三菱（日本）
4
Y軸電機
HF154S/4000
三菱（日本）
5
Z軸電機
HF303BS/3000
三菱（日本）
6
X軸滾珠絲桿
Φ25X16
上銀/銀泰(臺灣)
7
Y軸滾珠絲桿
Φ25X16
上銀/銀泰(臺灣)
8
Z軸滾珠絲桿
Φ36X16
上銀/銀泰(臺灣)
9
X軸導軌
25型滾珠式
上銀/銀泰(臺灣)
10
Y軸導軌
25型滾珠式
上銀/銀泰(臺灣)
11
Z軸導軌
30型滾珠式
上銀/銀泰(臺灣)
12
主軸
FD30-BT30
睿瑩(臺灣)
13
刀庫
夾臂式BT-30-16T
圣杰(臺灣)
14
聯軸器
Φ55梅花型
R+W（德國）
15
6
微電腦式注油機
AC220V-2L
河谷（臺灣）
16
氣動三聯組件
AC40
亞德克（臺灣）
17
熱交換器
RC-25AR
瑞科（中國）
18
變壓器
15KVA
金保（臺灣）
19
三軸軸承
2047/2562
NSK（日本）
20
油泵
DY-YBM-750
隆鑫（中國）
21
脈沖手輪
HC121AB
東測（日本）
22
三軸護罩
愛派爾（臺灣）
*本公司保留規格設計變更之權利，恕不另行通知。
四、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)最佳環境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
五、潤滑用油需求表
表（一）
潤滑位置
主軸軸承
X、Y、Z軸軸承
油冷機
用油特性
耐高低溫
耐高低溫
傳熱性大，潤滑性好
潤滑油狀態
油脂
油脂
稀油
換油周期
適時補充
適時補充
每年更換一次
油箱容量
20L
推薦用油
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2
ISO VG10
MOBIL
DTE OIL 21
表（二）
潤滑位置
滑軌、滾珠導螺桿
油壓裝置
切削液
潤滑油狀態
稀油
稀油
稀油
用油特性
1）粘度ISO VG68
2) 具耐磨、耐壓
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化
1）傳熱性大
2）潤滑良好
潤滑方式
集中潤滑
循環
循環
換油周期
每周補充
每年更換一次
每月更換
油箱容量
2L
40L
160L
推薦用油
1）國光牌滑導機油68
2）MOBIL VACTRA OIL NO.2
3)ESSO FEBIS K68
4)SHELL TONNA OIL T68
5)CHEVRON
WAY
LUBRICANT 68
1)國光牌液壓油32AW
2)MOBIL D.T.E OIL 13
3)ESSO NUTO H32
4)SHELL TELLUS OIL 32
5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32
1)國光牌切削油32C
2)MOBIL
ESUL TRAN B4
3)ESSO PENNEX 44
OR KUTWELL30
4)SHELL
DROMUS OILB OR GARIA 31
5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA
六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
2.機床驗收
1).預驗收：預驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預驗收合格，可以發貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導，機床安裝調試合格后，機床進入質量保證期。
3．培訓
賣方負責為買方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在賣方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在8小時內派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
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